收到一個咨詢：沖壓62銅，現在沖頭用88，SKH-51高速鋼，容易粘銅粉，刀口比較薄，現在用DC53，又容易崩裂，也是粘料很快，想了解一下用什么模具鋼不粘銅粉，又不崩裂。
這種粘銅粉，如果排除其它因素，都是因為模具鋼存在碳化物偏析現象，導致組織上面就存在大量的微觀細微裂紋，當沖壓掉下來的銅粉，就會順著細微裂紋，滲透到模具里面去，由此導致模具粘銅粉；而且這種粘料，跟模具鋼硬度高低無關，跟模具鋼表面光潔度無法，沖頭粘料去除后，使用一段時間，粘料又來，你要反反復復拋光去除粘上去的銅粉，很是麻煩。
沖壓銅材，哪怕你選擇SKH-51高速鋼，硬度很高，但還是沒法辦解決粘銅粉的問題，哪怕采用慢走絲線割，也還要粘銅粉，其根源就是碳化物偏析原因，要解決模具的粘銅粉，要選用沒有碳化物偏析的，沒有細微裂紋的模具鋼，就可以解決粘銅粉問題。
介于該網友現在用DC53，刀口比較薄，還崩刀口，根據這些工況，模具鋼得選擇組織均勻性好，沒有碳化物偏析缺陷，硬度高，抗崩裂性能好的模具鋼，在此推薦兩款不粘料，抗崩裂的8503模具鋼和8566防崩鋼。
8503模具鋼是一款沒有碳化物偏析的電渣鋼，也就消除了產生粘料的黏著磨損的微觀細微裂紋源，因此不會粘料；硬度HRC59-61，抗崩裂性能比DC53高1倍，8503模具鋼跟DC53相比，性能翻倍，售價不翻倍，性價比優(yōu)勢明顯，還多了不粘料的好處。模具粘料用8503模具鋼，一腳踏進解放區(qū)！
8566防崩鋼同樣是氣氛保護電渣爐生產的模具鋼，也是沒有碳化物偏析的，因此不會粘銅粉，而且8566防崩鋼的抗崩裂性能是高速鋼SKH-9的4倍，D2的兩倍，硬度HRC58-60；它能解決D2、DC53、SKH-9、等高硬度模具鋼，無法解決的崩裂問題，并成倍提高模具壽命。
廣州鄧先生的模具是沖壓1.55厚銅料，沖頭用DC53時，也是容易崩裂和粘銅粉，大約沖壓兩天，就要停機維修模具，沖速200次的連續(xù)模，老是換沖頭，影響沖壓效率。
現在改用8566模具鋼后，沖壓5天，沖頭也不崩裂，也不磨損，按此推算，8566防崩鋼，把模具壽命從兩天提高到5天以上，相當于提高3倍，且不粘料。沖頭崩裂用8566模具鋼，新舊社會兩重天！
寫到這里，要提醒你一句，8503和8566防崩鋼，都是吳德劍專有產品，現在已經是全網同行都在抄的四抄模具鋼，不僅有四抄8566，還有影子8566，這也是前無古人的行業(yè)奇葩！
沖壓銅材，沖頭粘銅粉，用8503模具鋼，不粘銅粉，耐磨性好，可以說是性能匹配，價格不貴的選擇；用8566防崩鋼，不粘銅粉，不崩裂，沒有后顧之憂。
如果你的銅材沖壓模具，沖頭也遇到粘銅粉和崩裂現象，快來嘗試一下8503模具鋼或8566防崩鋼吧，沖頭崩裂用8566模具鋼，新舊社會兩重天，你應該來小試一單。
