星期天的時候，山西寶雞的老客戶來找我面談，他是沖壓鈦合金的菱形網(wǎng)孔的，產(chǎn)品上面有尖角，老是遇到磨損的問題，導致沖壓出來的網(wǎng)孔毛刺很多。但是用某些模具鋼材的時候，又會遇到崩裂的問題，所以關于模具鋼材耐磨性的問題，他來譽輝公司跟我面談。
在聊天過程當中我們聊到：模具鋼材的磨損失效形式是分好幾種的，導致模具被磨損的原因也是分好幾種的。所以模具磨損要甄別對待，不同的磨損，用不同的方法對待。
模具的磨損失效，其實是由兩種磨損失效造成的；第一種是粘料的黏著磨損，我們俗稱“積瘤”；第二種是正常的磨粒磨損，為了便于大家的理解，我們把它俗稱為摩擦磨損。
黏著磨損是因為模具鋼材上面存在著碳化物偏析現(xiàn)象，模具鋼一旦存在著碳化物偏析，組織上面就有大量的微觀細微裂紋；這種微觀細微裂紋在跟被沖材沖切的時候，就會出現(xiàn)局部的細小的崩缺，崩缺一旦產(chǎn)生，模具表面光潔度就不好了，在再次沖壓的時候就會把零件給刮傷。
還有一個，如果是被沖材是比較軟的，比如說銅、鋁、低碳鋼，它沖壓掉下來的渣渣，就會順著這個細微裂紋滲透到模具里面去，由此造成粘料的黏著磨損。
這種粘料，它跟模具鋼材的硬度高低沒有關系，是由模具鋼材是否存在著碳化物偏析現(xiàn)象而決定的。
這也是很多高硬度模具鋼，沖壓軟的鋁料會出現(xiàn)粘料，模具還是被刮花的原因根源所在。這也是很多人想不明白的，我被沖材這么軟用這么硬的材料去沖壓，為什么還是容易被刮花呢？
我們加玻纖的模具也一樣，用高硬度的冷作模具鋼，用于加玻纖注塑模具，還是容易被腐蝕掉、被刮花，導致產(chǎn)品起披風，其根源都是因為黏著磨損造成的。還有拉伸模具的粘模拉痕，也是這個原因。
第二種磨損是正常的摩擦磨損，這種磨損就是要靠模具鋼材的高硬度，堅硬的碳化物組織來決定的。
模具鋼材當中的碳，當熱處理之后，跟它的合金能得到大量的堅硬細小且均勻分布的碳化物組織，再加上它的高硬度，就能夠得到好的耐磨性。
一般而言，合金總量高，含碳量高的模具鋼淬火加硬之后，都能得到大量的堅硬且細小的碳化物，又有高硬度，在這兩個配合之下，模具鋼材的耐磨性才好。
所以也就有了，模具鋼材的硬度越高，耐磨性越好的說法。但是在這里還要再解釋一下，如果模具鋼僅僅是碳含量高，但沒有合金，也沒辦法得到大量的堅硬碳化物組織，或者是模具鋼材僅僅有高硬度，而沒有堅硬的碳化物，那它也是不耐磨的。
這也就是很多人做加玻纖的模具，把S136、H13采用低溫回火的方式，把硬度提高了，但是耐磨性還是不見長的根源所在。
這也是很多碳素工具鋼看似有高硬度，但是耐磨性不好，這是根源所在。就是因為它沒辦法得到大量的堅硬細小的碳化物。
還有一點：模具的磨損是分三個階段的。第一個階段是兩個不平整的零件，在接觸咬合階段，這個階段如果模具鋼材的表面光潔度不好，磨損是最嚴重的。
第二個，它咬合完了之后，兩個面是光滑且平整的，這個時候的磨損是正常的磨損，時間跨度也比較長。
第三個磨損是正常的磨損失效，此時就會掉很多粉下來，這個時候已經(jīng)產(chǎn)生了磨損失效。在我們的工況需要高耐磨性的時候，模具光潔度這一點也是相當重要的，這也就是很多人用快走絲線割出來的模具表面粗糙，感覺模具耐磨性不夠的根源就在這里。
所以，當我們要提高模具鋼材耐磨性的時候，我們要優(yōu)先考察模具的磨損失效是因為黏著磨損造成的，還是因為摩擦磨損造成的，還是因為沒有堅硬的碳化物導致的耐磨性不夠，或者是模具表面光潔度不好導致的模具磨損快；在分析完這些原因之后，我們再選擇性能匹配的模具鋼，才是解決模具耐磨性的根本有效辦法。
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我是模具鋼大王吳德劍，來自東莞譽輝模具鋼。譽輝模具鋼，3個世界500強在用，京瓷連續(xù)7年，采購譽輝模具鋼。最近四年，我遇見1000多個關于模具鋼的案例，并把它拍了1300多個視頻，如果你有關于模具鋼的問題，歡迎你來找我，13922974367。
